加气块设备技术流程中的配料、拌和、浇注技能石灰、水泥由仓底单螺管给料机送入电子分料计量称内，经累积计量后由计量秤的卸料设备卸到浇注拌和机内。 粉煤灰浆由料浆储罐下的阀门翻开后放入打浆池中再泵入配料楼料浆电子计量称内进行累计量，当料浆分量到达配料请求时，由自控体系封闭储罐放料阀，停止放料。计量好的料浆按指令入浇注拌和机内。 铝粉由人工计量，倒入铝粉拌和机内制成悬浮液，每模配制一次。拌和好的悬浮液直接放入浇注拌和机内。 料浆在浇注前温度应到达技术请求。如温度不行可通蒸汽加热。浇注时，模具通过摆渡车运送至浇注拌和机下就位，浇注拌和机放料浇注。

 3．加气块设备技术流程中的切开、编组技能 静停初养到达切开强度后，脱模进行枞切和横切。 切开好的坏体连同模底板吊运至釜前蒸养小车上，每车堆积二模，堆积好的蒸养小车由卷扬机或人工牵引至釜前轨迹上进行编组。 

 4．加气块块设备技术流程中的蒸压及制品 编组好的坏体由慢动卷扬机拉入釜内进行蒸压维护，恒压蒸养时刻为8.0h摆布，蒸汽压力 1.3MPa，温度190℃摆布。 

 5．加气块设备技术流程中的底（侧）板返、组模涂油制品吊运运完后，蒸养小车上的模底（侧）板连同小车经由制品吊具运至小车回车线上，回至切开机一侧，吊具将模底（侧）板吊运，一起吊运模框与底（侧）板返回回车轨迹上，进行清理涂油，然后再进行循环浇筑.

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